马鞍山市永固建材有限公司

检查井盖安装施工：

1、在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：

①沿井周将二灰碎石挖除(挖至12％灰土顶面)，放加固钢筋箍；

②放置预制钢筋砼井圈，复合检查井盖，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，混凝土检查井盖，井圈与砖砌井室平面位置一致)；

③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；

④用临时盖板将井口盖好。

2、对检查井井盖标高的调整

井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：

①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；

②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；

③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；

④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；

⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；

⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5—10mm。

1、 产品技术要求

除钢纤维混凝土检查井盖外，其他开孔小于900mm的金属和非金属材料井盖必须满足GB/T23858-2009《检查井盖》标准

钢纤维混凝土检查井盖必须满足GB 26537-2011《 钢纤维混凝土检查井盖》标准 

2、 标准中对井盖质量的重点要求

1） 根据不同的使用部位，承载力要求必须满足标准要求：

2） 复合材料材料井盖须满足GB/T23858-2009《检查井盖》“附录A 复合材料检查井盖附加要求”中的井盖性能要求：耐热性、耐候性、抗冻性。

3） 钢纤维混凝土井盖抗压强度要求：

A15级和B125级井盖立方体抗压强度不低于C50（取GB/T23858-2009《检查井盖》和GB 26537-2011《 钢纤维混凝土检查井盖》更严值）；C250和D400级不低于C50；E600和F900不低于C80；且混凝土保护层厚度不低于12mm。

以下是检查井盖的施工流程：

1、基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

2、井口砌筑

井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。

3、钢筋加工、安装

钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩到造成变形。

4、内模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，铸铁检查井盖，并便于安装和拆除，宣城检查井盖，一般为0.5mm厚铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

5、加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。

6、高程控制

井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成优。

7、锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。

8、混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

9、内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10、检查验收

每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。

11、清理

检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。